在塑料模具設計中，精密模具的設計有較高要求。精密模具在設計時通常可以考慮以下事項：
      

        一、對象成形品的形狀及尺寸精度，樹脂的流動方向，射出壓力的傳達， 被填充的樹脂的凝固情形。昆山精信協(xié)電子科技有限公司做為專業(yè)的生產廠家，對產品的知悉度有著極高的要求，這也是精密模具設計的源頭。所以對產品的要求一定要了如指掌。 

       二、對象成形品的特性，要對成形品的特性有很系統(tǒng)的列表，主要是材料方面， 成形品的形狀,對模具設計上的一些細節(jié)會有依據。

       三、模具的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案采取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾種都是可行的，但是精模，有的結構可以能會有一定的影響，所以有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。

       四、模具的剛性及強度。模具的剛性很重要，有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切的關系，有時很難發(fā)現(xiàn)。

       五、進膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進膠方式有 一定的要求，把膠點做靚點，對產品會有想像不到的效果。

       六、模具溫調回路，模具要控制在均一溫度。 必需設置樹脂流動方向所要的溫度差，對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統(tǒng)要合理。

       七、精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依據成形品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。

       八、在模具結構上要合理，方便其它方案的附加。比如：一個位置做的可  能會不理想，如果試模后確實不理想，就要采取后補方案。